鈦合金緊固件的標(biāo)準(zhǔn)要求。鈦合金緊固件通常需要通過固溶時效進(jìn)行熱處理，以確保其達(dá)到660兆帕的剪切強(qiáng)度和1100兆帕的拉伸強(qiáng)度要求。標(biāo)準(zhǔn)和要求，用AMS4967加工鈦合金緊固件的技術(shù)條件（線材、退火、鍛件和環(huán)件、需熱處理的鈦合金棒材）符合相關(guān)要求，該標(biāo)準(zhǔn)在材料公差、尺寸、冶金、外觀、缺陷控制以及力學(xué)性能等方面有明確的規(guī)定和性能要求

與鈦合金緊固件的使用和加工有關(guān)的問題。

1. 腐蝕特性。在安裝鈦合金緊固件時，容易形成縫隙，因此在金屬與金屬或金屬表面涂層之間有裂縫，一些容易受影響的金屬材料會受到一定的腐蝕 鈦合金材料的耐腐蝕性是其表面有一層保護(hù)性氧化膜的主要原因。

2.車削過程中的問題。在鈦合金的車削過程中，主要問題是刀具磨損大，切削溫度過高，切削反彈等疏忽。一般來說，在合理的加工條件下，車削加工并不困難，如果是大批量生產(chǎn)，連續(xù)切削和金屬切除量比較大，需要使用硬質(zhì)合金刀具；而在成型切削或切割時需要合理調(diào)整鋼制刀具，必要時可使用金屬陶瓷刀具

3. 與處理鉆孔有關(guān)的問題。鏜削是精細(xì)加工，在鏜削鈦合金產(chǎn)品的過程中，在銑削鈦合金的過程中，由于刀具每轉(zhuǎn)一圈都只是部分處于銑削狀態(tài)，所以容易造成刀具磨損或斷裂的現(xiàn)象。在接下來的銑削行程中嚴(yán)重影響了銑削面的粗糙度，所以為了減少上述現(xiàn)象的發(fā)生，需要對鉆孔工藝進(jìn)行改進(jìn)和完善，提高鈦合金緊固件的加工質(zhì)量和水平。